电池极片辊涂存在的问题及讨论！

大家好，小科来为大家解答以上问题。电池极片辊涂存在的问题及讨论！这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、在实际生产中，借助自动辊涂机，极片集体和活性物质浆料如何精确结合成有效的整体？对极片外观、基体表面与浆料的结合、浆料的致密性、基体的延展性等测试因素进行综合评价已成为不可或缺的技术。

2、这里大致处理了一系列问题和解决方案。

3、锂离子电池的极片是用铝箔和铜箔制成，涂上活性物质，然后卷起来切成片。它很软，容易损坏，因此需要小心运输和使用。

4、辊压是电池极片制作过程中的一个重要环节，即制片。一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前，用双辊压实机完成。

5、在实践中，轧制过程经常造成极片损坏，原因如下：

6、1.生产是一个连续的工作，工艺的好坏首先取决于前一道镀膜工艺的好坏。在涂布过程中，如果极片表面出现小颗粒等一些不均匀的纹理现象，在轧制时，小颗粒会在两个轧辊的压力下向箔带方向挤压，软颗粒可以磨成粉末后脱落，而硬颗粒会挤压箔带，导致箔带穿孔甚至断裂。

7、即使没有小颗粒，辊压后涂层不均匀也会更加明显。因为涂得厚的部分致密有光泽，而涂得薄的部分不致密有光泽，极片表面会出现不规则的光泽花纹，说明活性物质分布不均匀，与箔片的结合程度不均匀，容易形成面积脱落。

8、2.在轧制过程中，操作人员会立即使用测厚仪测量轧制极片的厚度，以确定轧制效果是否符合工艺要求。

9、但由于是在极片的传输过程中测量，测量员实际操作水平有限，容易造成测厚仪切割极片。

10、即使不刮，也会造成划痕，即部分活性物质被测厚仪刮掉，导致暴露的箔片残留。而且划伤和裂伤往往是几十厘米甚至几十厘米长的破坏，以至于某个箔带或箔片不得不报废，造成生产材料的浪费。

11、3.铜箔和铝箔都有一定程度的连续延展性。在轧制过程中，活性物质被两个轧辊压实，活性物质会挤压箔片，导致箔片轻微伸长。

12、在之前的涂布过程中，为了节省活性物质的量，涂布宽度会略小于箔带的宽度，箔带的边缘会有几毫米左右的宽度而不会覆盖活性物质。

13、在轧制过程中，该部分不会同时接触辊压机的双辊，因此不会发生二次延伸。

14、然后，箔带没有附着活性物质的部分的延伸与箔带中间的大面积附着活性物质的部分的延伸不一致，导致在外观上箔带的边缘处出现波状褶皱，具有垂直于箔带移动方向的平行波痕。

15、附着在波纹箔带上的活性物质容易破裂、膨胀或脱落。

16、轻微的情况可以通过随后的切割步骤去除，但是严重的情况很容易导致整个极片报废。

17、4.双辊压制过程中，箔片必须严格垂直于双辊的轴向，使箔片上的活性物质受力均匀，轧制半完整。然而，在进给箔片的过程中，如果箔片本身存在微小的偏差，或者用于输送箔片的输送轴之间存在微小的角度偏差，或者在轧制小片的过程中操作者放置的极片存在微小的偏差，则箔片被制成箔片，或者箔片在进入双辊时不完全垂直。滚压会产生箔片一面被拉直，另一面略有褶皱的现象，使整个箔片受力不均匀，滚压出来的活性物质表面显现出来

18、讨论及措施：以上现象均造成了生产材料的浪费，进一步影响了薄膜生产的连续性和一致性，最终影响成品电池的质量。

19、针对上述现象，我们提出以下解决方案：

20、1.加强前面步骤的质量，包括混合和涂布。

21、增加搅拌速度和时间将提高混合的均匀性，并在很大程度上避免团聚。

22、但提高搅拌速度和时间必然导致机械磨损和功耗的增加，即生产成本增加，不同正极材料的分布能力也不同。因此，在工艺设计中，应根据物料本身的特性，适当增加搅拌时间和强度。

23、在涂布过程中，涂布宽度应尽可能接近箔带的宽度，以避免不均匀压实。无论是手动还是自动投料，都要防止气泡进入投料槽。搅拌后放置过久的物料不能用于涂布，因为会产生沉淀分层，会导致进料不均匀，涂布不均匀。

2、对于实时监控辊压后的极片厚度， 有条件的车间可以采用光学厚度实时监控系统，采用人工操作测厚仪 ，需要加强工人操作水平的培训 ，让工人了解箔带和活性材料的特性 ，使手动操作更安全可靠 ，减少或者避免划伤划破箔带或箔片的现象。

3、对于箔带或箔片边缘出现辐射型波纹的问题， 需在涂布过程中尽量使涂布宽度接近箔带宽度， 尽量减小裸露金属部位的面积，以减轻其未延展而造成的对着料部分产生延展的紧缩作用。

26、或者采用组合型双辊 ， 即中间部分的双辊长度与着料宽度相等 ，两侧贴合直径稍大的双辊用以对未着料部分进行酌情延展 ，其数值可预先以少量着料箔带进行预压后测量得知 。

亦可在较宽辊上测出着料宽度后 ，在着料宽度外缠绕一定厚度的膜使得双辊可接触到未着料部分 ，并对其进行延展以减轻或消除边缘辐射型波纹。

28、缠绕膜的厚度亦是根据对着料部分和未着料部分的厚度差来确定 ， 由于膜软硬适中 ，不仅可以起到压实箔带或箔片边缘的作用 ，亦不会造成对未着料箔带或箔片的损伤。

4、关于箔带或箔片与双辊的垂直问题 ， 对于未裁片箔带而言 ， 可增加进人双辊前的传送轴个数，以平整进人前的箔带表面 ，同时仔细调节各传送轴与双辊的位置关系 ，保持其各部分严格平行 。

这种调节需定期定批次进行 ，以保证各轴位置因工作而产生的微小位移能够及时得到纠正。

31、对于已裁片的箔片而言 ， 需增设进人双辊前的传送平台 ，使其尽量接近双辊并固定 ， 且在平台上设置严格垂直于双辊的标卡尺 ，用以辅助箔片以正确角度进人双辊。

审核编辑 ：李倩

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