自适应机床控制可提高吞吐量

伊利诺伊州莫顿 - 在机床的自适应控制方面花了一个星期的时间才消除了12年的怀疑。根据Morton Machining and Mfg.Co. Mike Shoemaker的制造副总裁的说法，他从未见过适用于OptiMil(reg)的自适应控制装置。当莫顿去年秋天以其最大客户赢得多个大批量工作岗位时，该公司需要提高生产力。因此，Shoemaker同意从耶路撒冷的OMAT Control Technologies公司测试CNC铣削/钻孔优化设备。结果：生产力提高了17%。OptiMil可监控金属切削条件，并实时调整进给速率，达到最高水平。实时控制允许优化加工过程。“使用OptiMil，我们不仅加快了加工速度，而且还减少了刀具破损。我们过去常常每月销毁钻头。安装OptiMil后的前六个月，我们只烧了一个，而且可以修复，”Shoemaker补充道。

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OptiMil目前用于三菱MV70E双托盘交换装置，用于生产用于自行式平地机，后锄，推土机和船用发动机的非内部发动机零件。MV70E每天工作18小时，两班制操作，可加工15到18个不同的零件。第二台OptiMil设备安装在Mitsubishi MH80D双托盘交换装置上，用于钻孔和钻孔紧公差孔。

经过非常基本的一次性设置后，OptiMil的操作完全自动化。用户可以将工具，材料或其他切削条件等关键参数输入OptiMil。或者，让设备通过切割样品来学习作业。OptiMil最多可存储96个作业设置。“我们让系统从第一件开始学习切割工作，”舒梅克解释道。可以轻松访问自动存储在数据库中的设置信息以剪切重复部分。

鞋匠发现该设备有助于处理最后一刻的工程变更。“通过要求编程修改可以实现广泛的工程变更，”他解释道。“你需要能够快速调整工具路径。我们会得到许多最后一刻的电话。例如，我们可能需要制作250个具有更大孔的部件，或者材料规格可能会突然从球墨铸铁变为灰色。如果我们没有没有适应性控制，我们必须让程序员来这里做出改变。“

在OptiMil之前，材料或工具条件的变化需要操作员干预以调整CNC。OptiMil对切削参数的全自动控制提高了CNC机床的自动化水平。这使得机器操作员无需执行其他任务(例如工具和工件更换)，而无需花时间尝试调整切割过程。因此，OptiMil可以让一台操作员监控多台机器，从而节省大量的运营成本。

鞋匠还使用OptiMil的主轴过载保护功能，该功能可自动打开报警并立即停止进给，退回零件，并在检测到问题时关闭机器。“报警功能非常人性化，”鞋匠说，“您可以按照您想要的方式对其进行编程。当发生过载情况时，OptiMil会通过停止或减慢切割过程来保护刀具，工件和主轴。”

OptiMil提供有关整体切割时间和工具条件的统计报告。它记录切割过程中使用的每个工具的性能数据。数据包括切割时间，工具磨损和可在操作之间的任何阶段在屏幕上显示的百分比节省时间。鞋匠说安装阶段就像产品一样简单。“这很容易立即开始。你基本上编辑了程序中的一些东西，你准备好了。这是一个快速启动。”