计算机化压缩机加速压力传感器校准

纽约州罗彻斯特 -“这是唯一可自动进行压力生成，控制和测试的便携式校准器，”Transmation公司的机械工程师Dave Peterson表示。他的1292型APC(自动压力校准器)坐在他身边。在他身边，呼呼声和哔哔声，因为它在两分钟内对商用差压传感器进行了全面检查。其速度，0.05%分辨率，0.01%满量程精度和数据记录功能可解决过程工业和管道运营中的生产率，记录保存和维护问题。

这些问题围绕着用手动泵校准压力传感器的单调乏味。对于许多设计，设置零位置会影响满量程范围，反之亦然，因此只需设置测试就会令人沮丧。由于加压空气加热它，建立稳定的测量压力需要时间和耐心。许多校准协议要求在五个或更多点进行测量，并进一步尝试技术人员。因此，误差或捏造导致可疑的校准数据就不足为奇了。

APC所做的是让技术人员从乏味中解脱出来。其电池供电的步进电机驱动一个紧凑的1.5磅往复式压缩机。反馈回路可以实时监控和调节输入压力。它存储“发现的”传感器输出结果，在任何所需的传感器调整期间为技术人员提供图形和指令，并执行第二次校准测试，存储“如左”数据。根据彼得森的说法，它将典型校准的时间缩短了一个数量级。

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APC项目并没有开始做所有这些事情。其最初目标是：手持式电动泵，用于生成和维持手动校准的参考压力。物理干预了。“我们只想生产100 psi的固定体积，典型的工业传感器，”与彼得森合作的高级开发工程师Bob Holmes解释说。但计算表明，每天产生10或12次压缩空气需要大约200 kJ的电池。电池规定该装置是便携式的，但不是手持式的。

根据APC的规模，团队成员决定在该封套内优化设计。例如，原始压缩机提供了5000分之一的精度。通过重建电机驱动器，该团队将精度提高到50,000分之一。“随着它的发展，它不断获取功能，”彼得森解释道。

这种演变的最好例子是该部门强大的软件工程。在为期两年的设计过程中，APC从简单的压缩机变为独立的传感器分析工具。

“我们决定我们可以轻松地进行数据记录，并且可以做到这一点，”福尔摩斯说。然后，可以通过串行端口将大约40个校准测试的完整文档下载到打印机或PC。凭借更多内存，APC可以存储为客户特定设备编写的十几个或更多测试制度。然后校准成为连接电气和压力引线并按下“运行测试”按钮的问题。

存储的数据成为现场传感器分析的资源。测试结果的图形显示揭示了先前无法获得的信息，如输出滞后和上升或下降压力。

由于包装内仍有房地产，因此可以存储额外的存储器，用于存储完整的操作和仪器维护说明 - 所有这些都可通过24键面板进行访问。“我可以在15分钟内教导任何人操作这件事，”一位微笑的福尔摩斯断言道。

人因工程也为APC的功能增长做出了贡献。因为它不是手持的，所以团队使键盘/显示器可拆卸。技术人员可以将20磅压缩机/电子设备放置在方便的位置，并将控制器和显示器放在手中。此外，方形显示器以任何方向卡入底座 - 甚至面朝下，因此在运输过程中受到保护。

制造设计规则在APC的硬件配置中发挥了重要作用。装配不需要精密夹具;每个部件用最少数量的紧固件锁定到位。所有端口和电气连接都组合在机箱顶部。这种布置不仅对用户更方便，而且允许使用单件式底盖。如果将APC放在最后，则盖子可以保护组件免受多达2英寸的积水。