树脂踩到蝙蝠改善制造过程

内布拉斯加州林肯市 - 当一家大型体育用品制造商与斯宾塞复合材料公司(Spencer Composites Corp.)合作开发新的长丝缠绕工艺时，斯宾塞向洛克西公司(Rockt Hill，CT)寻求帮助。当时，体育用品制造商将其垒球棒用织物预浸料包裹，碳纤维用高粘度树脂预处理。使用prepeg干净且高效，但价格昂贵。制造商想要一种可以自动生产26盎司蝙蝠的纤维缠绕工艺;这将是具有成本效益，快速和清洁;但仍然可以生产出高质量的产品。

在标准纤维缠绕中，碳纤维用树脂润湿，然后缠绕在心轴或其他模具上。这种润湿和包裹过程可能非常邋and，并且需要昂贵的手工劳动来挤出多余的树脂并清理涂有树脂飞溅物的地板和墙壁。在缠绕过程中，使光纤保持在适当位置也是一项挑战 - 如果湿缠绕的速度太快，光纤将滑出位置。一旦完成纤维缠绕过程，将复合材料放入标准对流烘箱中并加热直至完全固化。

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Loctite认为需要更清洁的长丝缠绕工艺，这将减少生产区域中的树脂喷涂量，并在缠绕和固化循环期间阻止树脂迁移。该公司开发了Accuset 303，一种紫外线固化的长丝缠绕树脂添加剂，含有对紫外线敏感的光引发剂。“通过将Accuset 303添加到树脂中并将部件暴露在紫外线下，可以将光纤凝胶到位，从而改善缠绕模式控制，”Loctite复合材料工程师Jay Brenner解释说。

在新工艺中，工人将碳纤维拉过树脂浴，将其弄湿，并将其缠绕在插入长丝缠绕机中的金属心轴上。他们将每层纤维暴露于UV光，每个循环10至15秒，以部分固化树脂。在缠绕过程结束时，工人们很容易从心轴上取下部分固化的预制棒。

插入气囊代替心轴并充气以保持预制件的形状，然后将其放入模具中。由于预制件已经部分固化，因此它更好地填充模具并且不会弄湿或滴落。在标准对流烘箱中在250°F下最终固化时间为2小时。结果：光滑的表面，可见的交叉缠绕图案。

UV固化过程减少了加工和固化时间。而且，通过减少制造每根球棒所需的手工劳动量，体育用品公司降低了制造成本，加快了生产速度，并提高了零件之间的一致性和质量。此外，使用纤维缠绕工艺而不是预制材料将材料成本降低了每磅7至8美元。