光学器件可改善检查时间

德国梅尔斯堡 -尽管质量和测试部门的工程师通常使用机械触觉传感器系统来绘制复杂形状的三维坐标，但这些技术存在众所周知的缺点。这些方法需要较长的测量时间，不适用于柔软或敏感的表面。Breuckmann GmbH提供基于白光的非激光光学测量设备，专为生产环境而设计。根据应用，用户可以使用两个系统：optoCAM系统，用于需要绝对测量的应用 - 如快速原型制作;和optoSIS用于相对测量，例如检测三维表面缺陷所需的测量。这些系统采用三角测量原理，结合Breuckmann所称的微型投影技术(MPT)。在该方法中，卤素灯或闪光灯通过承载网格结构的晶片将照射图案投射到测量对象上。CCD摄像机记录投影图案，其由不同线宽的MPT网格组成。最大投影线密度范围为每毫米64到256行。

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接下来，计算机处理所接收的网格图像以计算出3-D坐标中的照射点的位置。为了将高精度与绝对位置信息相结合，投影序列包括格雷码和相移。在一些应用中，一个网格结构足以用于相对测量或时间关键过程。

Breuckmann技术销售部门的Ulrich Krackhardt指出了MPT方法的优势：“与使用LCD显示器投影图像相比，MPT方法可以产生更小更轻的传感器，而不会损失精度和分辨率。”

校准程序部分地自动确定几何参数。该校准过程还考虑了光学成像系统中的像差。它会自动屏蔽掉诸如孔之类的功能，而没有找到合理的坐标数据。

如果需要，从不同的视角拍摄物体的许多镜头或“补丁”。这样做会产生几千到几百万个测量点的三维坐标，具体取决于应用。可以以简单的方式合并所得到的补丁。该系统在12 x 15 cm的区域内实现20至30分辨率。

“它重量轻，体积小”，Krackhardt说，“使测量系统非常适合机器人应用。”作为一个例子，他注意到压制部件的质量控制，其中系统在几秒钟内检测到小的凹痕和凸起。

该系统目前在Sindelfingen的梅赛德斯 - 奔驰工厂运行，通过冲压生产线测量零件的表面质量。完整的过程只需几秒钟，并在三方决定中说明零件是好的，废品还是需要返工。