原始设备制造商正在将新任务交给压铸机

1986年，Keith Thompson出生于英国，出生于Dynacast的北美地区，总部位于约克镇高地。自1983年至1986年，他担任该公司的集团经理，并在Dynacast位于伊利诺伊州Schaumburg的工厂工作。在Schaumburg期间，他还负责蒙特利尔和墨西哥的压铸工厂以及该公司的威斯康星工具中心。他于1968年加入Dynacast公司的蒙特利尔工厂。四年后他成为蒙特利尔的工程经理，1976年成为总经理。汤普森就读于加拿大的麦吉尔大学。Keith Thompson表示，创新意味着生存和繁荣，因为OEM将设计和装配责任推向了压铸机。

设计新闻：您在压铸行业看到了哪些变化?

汤普森：我们的客户对我们的期望更高，要求更多。我们更倾向于增加价值，而不仅仅是提供分立元件。这有时涉及组装，有时涉及购买其他组件并向客户提供组装的包装。因此，我们的客户正在寻找工程解决方案，而不是购买分立元件。

问：这种趋势对贵公司有何影响?

答：我们正在做更多的前期工程工作并协助设计初始产品，我们在增值方面做得更多。我看到客户的负担转移到了我们身上。这使我们的业务更加复杂。我们当然仍然需要工具设计师，因为压铸工艺的核心是工具。但除了工具之外，我们还在考虑增加更多的设计工程师和工艺工程师。这给了我们的业务一个五到十年前没有的方向。

问：CAD对精密铸造有何影响?

答：它允许我们以电子方式从客户传输几何图形，对模具进行热分析，并优化浇道和浇口设计。它确实改变了压铸和工具制造的整个过程。工具制造是我们运营中不可或缺的重要组成部分。CAD / CAM使我们能够缩短构建工具的时间周期，并使我们更接近我们第一次正确制造模具的程度。

问：您所在行业的设计工程师对压铸镁的能力有多了解?

答：它已经开始渗透，但他们肯定不太了解铸造镁的能力，而不是锌或铝，这些是多年来传统的铸造金属。镁行业正处于教育过程中。他们开始向工程师传授镁的能力，这些材料的优点。随着时间的推移，镁的新设计将增加业务总量。

问：机器人对您的行业和公司有多大影响?

A：它不是我们四滑板业务的一部分，但我们的一些设施中确实有传统设备。在我们拥有传统设备的地方，我们采用制造单元概念，我们尽可能地尝试自动化。因此，在较大的传统区域，特别是塑料领域，我们将采用机器人技术来降低劳动力成本，缩短周期时间，最重要的是提高质量。机器人技术为您提供一致的循环，通常是一致且稳定的过程，可提高质量。我们将继续自动化部分流程，但我们'

问：您的工作涉及多少外包关系?

A：它正在成为我们业务的一个重要关注点，并且它正在增长。我们的客户开始意识到他们不可能成为一切专家。一些垂直整合的公司已朝着不同的方向发展，希望将注塑或铸造工作外包。我们认为我们的专业知识是精密部件的设计和加工，我们通常可以为客户提供经济高效的服务。我们与许多客户携手合作，帮助他们将生产的各个方面外包给铸造和注塑成型。

问：为什么塑料的使用比金属的增长更多?

A：金属人很少推销他们的材料。他们基本上把金属挖出地面并以每磅一美分的价格出售。如果你看一下塑料行业，他们会大力投资研发和开发材料以获得新的应用。但他们也与客户群合作开发开发新应用的技术和流程。此外，压铸机械制造商仅落后于成型机制造商。想要进入压铸业务的人必须应对劣质机器，那些不喜欢的人