塑料的目标是改变医疗保健需求

政府机构还是当地医生，这对那些提供此类护理的人来说都是一个挑战。那些制造医疗设备以满足这些需求的公司而言，这种两难困境更为突出。他们如何才能提供所需的工具以获取利润，并且仍能满足当今对低成本，更持久更安全产品的压力?进入塑料生产商。数十亿美元的医疗保健行业不断变化的需求导致了新一波的塑料材料和产品，其目的不仅在于控制成本，还在于提供更好的医疗保健。

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材料选择的关键。“医疗行业的需求正在影响材料选择和产品设计，”GE塑料医疗市场经理Jesse Singh说。他引用了流动性和韧性等材料特性，以及薄壁材料节省设计，作为塑料行业响应的一部分。

德国拜耳公司(Bayer AG)美国子公司聚合物部门(Polymers Div)的集团负责人查尔斯·伦迪(Charles Lundy)指出，生产能力也很重要。Miles，Inc。“可以更快，更容易处理的材料可以在降低成本方面发挥重要作用，”他解释道。一个典型的例子：新型Makrolon聚碳酸酯(PC)，DP1-1452，熔体流动速率为17克/ 10分钟，脱模速度快。

“随着新材料和改性材料等级的数量增加，材料选择实践变得更加关键和复杂，”Lundy补充道。设计工程师必须确切知道所需的性能：机械，安全，法规，环境，货币或这些的组合。

血泵。为了说明他的观点，Lundy将聚碳酸酯的韧性，透明度和高熔体流动归因于其选择用于心脏直视手术中使用的离心系统和涡轮膜氧合器的设计。3M Sarnscentrifugal泵系统在手术期间执行心脏泵送动作，将血液通过氧合器和灌注回路移回患者体内。

氧合器在手术期间充当人工肺，处理通常在患者肺中发生的气体交换功能。氧气通过氧合器并扩散到血液中。该装置还可去除红细胞和血浆中过量的二氧化碳。

高效的系统由一次性泵组成，该泵具有由Makrolon 2658制成的坚固叶轮，这是一种以高强度着称的聚碳酸酯。Makrolon 2558具有高熔体流动性，被选用于泵和氧合器外壳。用于氧气和二氧化碳交换的渗透膜由聚丙烯或微孔硅酮组成。

3M Health Care的Lynn Tuttle表示，由于它们的透明度，血液相容性和对酒精的耐化学性，他们为外壳选择了聚碳酸酯。该材料的可塑性，强度和“在给定分子量下的优异机械性能”在决定中也受到沉重打击。

订书机节食。新的外科缝合器盒提供了另一个例子，说明材料选择如何解决与薄壁设计相关的高流量和强度问题。这次是3M医疗产品部的工程师。他们搜索了Hoechst Celanese的Vectraliquid-crystal polymer(LCP)作为玻璃纤维增​​强聚碳酸酯的替代品。该材料使3M能够为外科医生提供体积较小的钉仓，在外科手术过程中提供更多的工作空间。

该产品采用Vectra A150 LCP制成，采用50%玻纤增强级产品，比前代产品窄约25%。此外，材料的收缩特性与其所替代的材料相似。因此，3M可以仅通过修改现有的模具来使用相同的模具来制造墨盒。

3M公司的高级产品控制工程师罗伯特·佩特里希(Robert Petrich)表示，“我们需要一种能够很好地适应现有模具并且可以着色的树脂，并且它仍然必须让我们在不损害其强度的情况下制造更窄的部件。”

“LCP的刚度和弯曲强度以及高流量性能的结合使其适用于许多医疗保健用途，”Hoechst Celanese的Vectra Healthcare材料营销经理Barbara Canale补充道。“这包括最小侵入性外科产品，”她指出。

个人病史。一种新的预先麻醉系统使患者能够在几分钟内完成自己的病史。它具有由GE Plastics的Cycoloy C2950 HF ABS制成的主盖和按钮以及Lexan 121聚碳酸酯的LCD窗口。

来自加利福尼亚州普莱森顿的Nellcor公司的HEALTHQUIZ(TM)PRESCREEN(TM)让患者通过按下按钮对一系列问题回答“是”，“否”或“不确定”来生成他们自己的病史。 。电池供电的设备没有键盘或鼠标来混淆和恐吓患者。它还创建了每位患者病史的电子记录，同时在小型数据卡上存储多达200个患者病史。

办公室工作人员可以将设备连接到打印机，然后从报告菜单中进行选择，包括患者摘要。该程序标记重要问题，提供风险评分，并列出建议的术前实验室测试。

Nellcor的机械工程师Rob Clark说，所选材料在成型性和性能之间提供了良好的折衷。在讨价还价中，它们不会影响颜色稳定性。

将三种塑料化合物组合产生来自加利福尼亚州Irvine的I-Flow公司的创新的动态静脉内药物输注器。这些材料均来自LNP工程塑料：LubricompDFL，一种润滑的玻璃纤维增​​强聚碳酸酯;Lubricomp QFL，润滑玻璃纤维增​​强尼龙6/10;和Lubricomp DL，一种润滑的聚碳酸酯。

7.9盎司的SideKick Systemdrug输送装置适用于家庭使用。I-Flow强调它价格便宜，一次性使用，耐用，可反复使用。

I-Flow的机械工程经理Lee Judge说，Lubricomp材料“为我们提供了低静摩擦，使其更易于使用和加工。”

浸泡器的设计采用带螺旋盖的圆筒。在盖子内部放置一个弹簧加压板，施加6磅/平方英寸的压力，以受控速率通过静脉输液管输送药物。当盖子拧上50或100毫升的药物袋时施加压力。

系统的上半部分由尼龙组成，下半部分是增强聚碳酸酯。弹簧保持器和压板盖由聚碳酸酯化合物构成。

它在袋子里。荷兰阿姆斯特丹的德拉卡波尔瓦公司(Draka Polva BV)开发了一种用于重症监护医疗袋的精密扁平管。对于该应用，Draka以管状形式挤出来自Eastman Chemical Co.的共聚酯醚弹性体Ecdel TM。主要优点：焊接长度大幅减少，内部清洁度提高。

惰性SOLMED PCCE Medipaks不含增塑剂。这使得该材料适用于包装氨基酸，脂质和低pH和高pH溶液。它还具有耐低温性，可在-80摄氏度的温度下储存血液。可热密封且完全可折叠，Medipaks在121摄氏度高压灭菌后也保持清洁，这一过程可在袋子空了之后完成。

更清晰的图像。新的成像线圈可以在更短的时间内从非侵入性技术中获得更清晰的图像，这些技术在医学和生物学检查中显示出组织对比度。其主要成分之一：杜邦公司的TeflonPTFE含氟聚合物。

该线圈是纽约Polyfon公司和澳大利亚布里斯班昆士兰大学研究人员共同开发的，在磁共振成像(MRI)和图像定向光谱(IDS)设备方面表现同样出色。电镀到特氟隆电介质的铜导体不需要粘接或层压。

“电镀特氟龙可提供极佳的图像质量，”Polyflon总裁William J. LaRusso说。“电镀可以减少间隙的可能性。”

LaRusso解释说，新线圈培养的图像清晰度可以减少对耗时计算的需求，从而加快图像处理速度。在使用中，线圈将射频能量传输到样本组织，然后拾取组织发出的微弱信号。它符合典型的MRI鸟笼谐振器配置。

对由乳胶橡胶制成的医用排水管反应引起的过敏问题导致Mentor Urology，Inc.，Santa Barbara，CA，切换到替代的管材料。新型Tygon LR-40 Tubing是诺顿高性能塑料公司的产品，不仅无毒，而且无热原，无细胞毒，与血液相容。

专有的改良PVC管材具有光滑的内壁，便于流动。因此，Mentor将管道用于其男性一次性尿袋腿套件。在Mentor的情况下，管道长度为18英寸，内径为5/16英寸，外径为7/16英寸。

“我们选择管道作为传统乳胶管的替代品，可能会导致瘙痒和皮疹等不适，”Mentor产品经理Mark Ewald说。Tygon LR-40还具有灵活性，可切割性和清晰度。

利基市场。“全球竞争的激烈程度，加上更频繁的产品变化，正在促进'利基'市场的发展，”马萨诸塞州罗克兰聚合物设计公司总裁Sam Snyder说。“这导致了小批量产品的生产和频繁的设计变更。”

用于治疗良性前列腺增生的非侵入性超声装置代表了这种趋势。图像引导装置，来自加利福尼亚州米尔皮塔斯的Focus Surgery的Sonablate 200，使医生能够通过健康组织并仅治疗目标肿瘤区域。

Polymer Design转向LRC液体树脂铸造生产系统的定制直肠探针。制作探头需要铸造六个独立的部件 - 前后壳体，轴环，颈部探针尖端，探针尖端按钮和顶针。

沙漏形的颈部需要非常光滑的表面，以尽量减少患者的不适。另一个目标：实现最严密的密封。

为了实现这一目标，Polymer开发了一种特殊的技术，用于使用单个分型线铸造颈件。这反过来又创造了更好的密封表面。还铸造两个凹槽以固定乳胶护套。当安装O形圈时，具有5度锥度的凹槽会产生凸轮作用，从而产生防水密封。

后壳组件提出了另一项挑战。在组件的每一端，通道环绕着对单元功能至关重要的空腔。为了能够铸造底切和易于部件脱落，Polymer用软RTV硅胶制成模具。对于探针材料，该公司使用具有肖氏D-85硬度等级的热固性聚氨酯。

斯奈德说，液态树脂铸造可以生产出不适合注塑成型等工艺的复杂零件。而且，为了解决利基市场问题，他补充说，它允许更频繁和快速的设计变更。

破裂的肠衣。Behring Diagnostics，马萨诸塞州韦斯特伍德，面临另一个问题 - 容纳血清分析机器的肠衣碎裂和裂缝。解决方案：从ABS泡沫到聚氨酯的转换。

Opus Plus机器的新型两件式外壳是Miles'Baydur 726 IBS聚氨酯的反应注塑成型(RIM)。Behring设计师表示，结构泡沫系统具有可重复性，良好的强度，阻燃性，可模塑性和优异的表面光洁度。

先前的外壳是通过将ABS颗粒和发泡剂倒入雄性和雌性工具中制成的，将其摇动然后烘烤。该过程导致破裂和碎裂问题以及需要大量二次操作。采用Baydur系统，底座包括大约20个黄铜嵌件，在7到8分钟内成型。顶部具有复杂的侧面作用，底切和五个刀片，需要大约相同的时间进行模塑。

什么是前方。医疗行业塑料的未来仍然充满希望 - 至少在未来几年内如此。预计最强劲的增长将出现在工程塑料中，或者说市场研究员，弗里多尼亚集团，克利夫兰。

该研究证实了塑料行业许多人已经知道并将继续解决的问题。不断变化的医疗保健趋势将促使他们提供更广泛的经济高效的材料，以满足未来的需求。